粘連是指塑料薄膜接觸層之間的一種黏著現(xiàn)象。粘連的現(xiàn)象有兩種： 其一是承印面相互粘連。其二是印刷品的油墨層與另一個接觸面互相粘連，或油墨附著到另一個接觸面。
第一種現(xiàn)象具體表現(xiàn)為薄膜之間相互粘連，袋口難以揭開，用戶拒絕使用。可通過在樹脂中增加爽滑劑、開口劑等措施，有效防止內(nèi)粘。
第二種現(xiàn)象具體表現(xiàn)為卷料不能順利開卷，嚴重阻礙高速線生產(chǎn)或者因油墨剝離而損傷印刷圖案、污染接觸面，嚴重時薄膜之間撕不開不能使用，造成產(chǎn)品報廢。因此，在凹版印刷工藝中如何控制與改善油墨的抗粘性就顯得格外重要。
(1)防粘連產(chǎn)品特性
防粘連產(chǎn)品應(yīng)具備如下特性：①料卷放卷順暢、走機性能好，以適應(yīng)高速包裝的生產(chǎn);②表面爽滑，包裝開口性好。
(2)防粘連產(chǎn)品的基材選擇
凹版印刷工藝中，“粘連性”與基材爽滑性、油墨附著力、溶劑揮發(fā)速度、操作環(huán)境、印刷干燥條件、印刷速度等一系列因素相關(guān)。基材的選擇應(yīng)充分考慮以上因素，應(yīng)具備印刷適應(yīng)性好、油墨附著力強、溶劑釋放好等特點。常有的基材有BOPP薄膜、BOPET薄膜、鋁箔、PT薄膜等，并選用與基材相匹配的油墨、溶劑及印刷工藝參數(shù)。
(3)特殊的技術(shù)指標
在凹版印刷中，主要通過改善油墨的抗粘連性來提高印刷品的防粘連性。因此在防粘連性要求上必須依據(jù)油墨中連結(jié)料樹脂的種類、溶劑殘留量、印刷設(shè)備參數(shù)等因數(shù)，通過對材料、性能的設(shè)計達到所要實現(xiàn)的防粘要求。
(4)特定的印刷工藝
以防粘連性印刷品為例，在設(shè)計印刷工藝時應(yīng)注意一下事項：①應(yīng)選擇高軟化點連結(jié)料樹脂制成的油墨，有利于防止粘連。相應(yīng)地溶劑對樹脂的溶解性、釋放性要好;②要保證印刷墨層充分干燥控制溶劑殘留，以減少印刷品之間粘連的可能性;③承印基材如玻璃紙、尼龍或兩面都經(jīng)過處理的薄膜，收卷后其背面與墨層相接觸的親和力強，抗粘連性差。所以，在印刷時應(yīng)調(diào)整電暈處理方式、進行單面處理、慢印刷速度。印刷后必須通過冷卻輥充分冷卻后再收卷。
(5)防粘性試驗方法
凹版印刷品防粘連試驗測試按照GB/T13217.8-2009《凹版塑料油墨檢驗方法-抗粘連檢驗》的規(guī)定進行。
1)原理：將制得的墨膜印跡在規(guī)定時間內(nèi)一次對折接觸，在一定的溫度和壓力下，經(jīng)過一定時間，觀察其印跡粘連情況。
2)檢驗條件：檢驗應(yīng)在(50±1)℃條件下進行。
3)檢驗步驟：①通過將油墨印刷在印刷基材上，或用絲棒在印刷基材上刮樣印刷的方法制樣;②將印樣放置2min后(如印樣薄膜采用水性油墨印刷，則需在59~61℃烘烤箱內(nèi)干燥5min，取出后冷卻)，相對折疊在上方下圓的兩塊玻璃之間，將其置于49~51℃的烘烤箱內(nèi)，壓上2000g砝碼放置2h;③取出，打開對折部分，視其粘連情況。
4)檢驗結(jié)果：用寬20mm的半透明毫米格紙覆蓋在受壓部分。分別數(shù)出油墨層所占的格數(shù)和被揭去的油墨層所占的格數(shù)。按下式計算
B(%)=B1/(B1+B2)×100
式中B——油墨粘連程度
B1——油墨層的格數(shù)
B2——被揭去的油墨層的格數(shù)
